頁巖中鈣的含量不超過多少如何控制和解決？藍翔煤矸石技術部回答：首先用檢測煤矸石氧化鈣含量多少一分鐘出結果，簡單易操作，通過鈣機檢測煤矸石氧化鈣含量可快速控制煤矸石進廠。

二種是通過機械和人工進行篩選解決煤矸石氧化鈣。挑選出煤矸石氧化鈣燒結磚制磚原料中氧化鈣含量過高的方法可以用“16字方針”來概括，就是“揀選剔除、控制細度、加強焙燒、淋水消解”。 
1、揀選剔除
    以某煤矸石磚廠年產6000萬塊煤矸石燒結空心磚生產線為例，該生產線利用的煤矸中石含有大量的塊狀石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。
  這些石灰石是開采煤層的頂板和掘進通風巷道時隨煤矸石一同運到矸石山上來的，石灰石在煤矸石中的比例高達20～25，在沒有進行處理之前，用這種煤矸石生產出的承重多孔磚，在室外放置1周以后，磚體全部開始酥裂、粉化，成為廢品。
我們首先將煤矸石過一道150×150mm的鋼篦子，先將大塊的石灰石剔除過顎式破碎機，然后用一臺慢速（v＜0。
  5米）皮帶輸送機將破碎后的矸石運進車間，皮帶兩邊站4個人，盡量把能看見的石灰石揀出來，利用石灰石與煤矸石硬度不同的性質，再經過回轉式圓篩（也可以稱之為“除石機”）過一遍，三道關使大部分石灰石被剔除來。首先通過人工“揀選剔除”，使結果石灰石含鈣量下降到5以下。
  2、控制細度
    大顆粒的生石灰顆粒存在于磚體內，水化產生的膨脹量大，因而在磚體內部產生很大的應力，當內應力超出磚體的彈性變形范圍時，磚體即被脹裂。因此石灰石顆粒尺寸越大，成品磚內熟石灰水化產生的集中應力越大。不難理解，控制細度就是減輕石灰石顆粒在磚坯在的危害，實踐證明，當石灰石顆粒小于1毫米時，“石灰爆裂”的危害程度降低百分之八十以上，顆粒小于0。
  5毫米時，“石灰爆裂”的影響基本消失。不僅如此，采取充分攪拌的方式，使原料中的石灰石細顆粒處于高分散狀態，避免成品磚內生石灰顆粒聚集，防止水化所產生的集中應力，也大大降低了“石灰爆裂”產生的危害。因此，降低原料的細度是解決“石灰爆裂”關鍵的措施。用兩臺“反擊式錘式破碎機”和兩臺振動篩聯合對煤矸石進行處理，選擇篩網的孔徑為8目，將原料細度控制在1毫米以下，效果是十分明顯的。但問題是原來越細，產量越低，這是一對矛盾。通過實踐，我們認為在采取淋水消解的前提下，原料顆粒可以放寬到2毫米粒度，這樣產量也得到較大的保證。
  以上兩種方法是在原料階段所用，“加強焙燒”是在焙燒階段用，“淋水消解”是在成品階段使用，但是，要想快速解決問題應當盡量在進廠原料階段使用DN-1200型煤矸石氧化鈣測定儀檢測煤矸石氧化鈣含量高低數據來控制進廠原材料氧化鈣含量為宜，這樣可以避免后期產品合格率降低，從而避免增加破碎、篩選、人工和機器生產成本。